Moldura por inxección

Moldura por inxección, tamén coñecido comoMoldura por inxección, é un método de moldura que combina a inxección e a moldura. As vantaxes deMoldura por inxecciónO método é a velocidade de produción rápida, a alta eficiencia, o funcionamento automatizado, varias cores e variedades, formas de simples a complexas, tamaños de gran a pequeno e tamaño preciso do produto. O produto é fácil de actualizar e pódese converter en pezas complexas.Moldura por inxeccióné adecuado para a produción e procesamento a gran escala de produtos complexos con forma.

Os factores que afectanMoldura por inxecciónson os seguintes:

1. Presión de inxección

A presión de inxección é proporcionada polo sistema hidráulico doMoldura por inxecciónsistema. A presión do cilindro hidráulico transmítese ao plástico derretido polo parafuso doMoldura por inxecciónmáquina. Baixo o impulso da presión, o fundido de plástico entra na canle vertical (tamén a canle principal para algúns moldes), canle principal e canle de rama do molde a través da boquilla daMoldura por inxecciónmáquina e entra na cavidade do molde pola porta. Este proceso chámaseMoldura por inxecciónproceso ou proceso de recheo. A existencia de presión é superar a resistencia durante o proceso de fluxo da fusión, ou pola contra, a resistencia durante o proceso de fluxo debe compensarse coa presión doMoldura por inxecciónMáquina para garantir o bo progreso do proceso de recheo.

Durante oMoldura por inxecciónproceso, a presión na boquilla doMoldura por inxecciónA máquina é a máis alta para superar a resistencia ao fluxo da fusión durante todo o proceso. Despois, a presión diminúe gradualmente ao longo da lonxitude do fluxo cara ao extremo frontal da fronte de onda fundida. Se o escape dentro da cavidade do molde é bo, a presión final no extremo frontal da fusión será a presión atmosférica.

Hai moitos factores que afectan a presión de recheo da fusión, que se pode resumir en tres categorías: (1) factores materiais, como o tipo e a viscosidade do plástico; (2) Factores estruturais, como o tipo, o número e a localización do sistema de vertido, a forma da cavidade do molde e o grosor do produto Os elementos do proceso de moldura.

2. Moldura por inxeccióntempo

OMoldura por inxecciónO tempo referido aquí refírese ao tempo necesario para que o fundido de plástico enchera a cavidade do molde, excluíndo o tempo auxiliar como a apertura e o peche do molde. Aínda que oMoldura por inxeccióno tempo é curto e ten pouco impacto no ciclo de moldura, axustando oMoldura por inxecciónO tempo xoga un papel importante no control da presión da porta, do corredor e da cavidade. RazoableMoldura por inxecciónO tempo é útil para o recheo ideal do fundido, e é de gran importancia para mellorar a calidade superficial do produto e reducir as tolerancias dimensionais.

OMoldura por inxecciónO tempo é moi inferior ao tempo de refrixeración, aproximadamente 1/10 a 1/15 do tempo de refrixeración. Esta regra pódese usar como base para predecir o tempo de moldeo total das pezas de plástico. Ao realizar análises de fluxo de moldes, o tempo de inxección nos resultados da análise só é igual ao tempo de inxección establecido nas condicións do proceso cando o fundido está completamente cuberto na cavidade do molde pola rotación do parafuso. Se o interruptor de mantemento do parafuso se produce antes de que se cubra a cavidade, o resultado da análise será maior que as condicións do proceso fixado.

3. Moldura por inxeccióntemperatura

A temperatura da inxección é un factor importante que afecta á presión de inxección. OMoldura por inxecciónO barril da máquina ten 5-6 etapas de calefacción e cada materia prima ten a súa temperatura de procesamento adecuada (as temperaturas detalladas do procesamento poden atoparse nos datos proporcionados polo provedor de materiais). OMoldura por inxecciónA temperatura debe controlarse dentro dun determinado rango. A baixa temperatura leva a unha mala plastización do fundido, afectando a calidade das partes moldeadas e aumentando a dificultade do proceso; A temperatura é demasiado alta e as materias primas son propensas á descomposición. No realMoldura por inxecciónO proceso, a temperatura da inxección adoita ser superior á temperatura do barril e o maior valor está relacionado coa taxa de inxección e as propiedades dos materiais, ata 30 ℃. Isto débese á alta calor xerada pola cizalladura do material fundido que pasa polo porto de inxección. Hai dúas formas de compensar esta diferenza na análise do fluxo de moldes: un é medir a temperatura do material fundido durante o aireMoldura por inxeccióne o outro é incluír a boquilla no proceso de modelado.

4. Mantendo a presión e o tempo

Ao final doMoldura por inxecciónproceso, o parafuso deixa de xirar e só avanza e oMoldura por inxecciónentra na fase de retención de presión. Durante o proceso de explotación de presión, a boquilla doMoldura por inxecciónA máquina repón continuamente a cavidade para encher o volume baleiro causado polo encollemento das pezas. Se a cavidade non está chea de presión, a peza reducirase aproximadamente un 25%, especialmente nas costelas onde as marcas de encollemento poden formarse debido a un encollemento excesivo. A presión de explotación é xeralmente ao redor do 85% da presión máxima de recheo, pero debe determinarse segundo a situación real.